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消失模鑄造設(shè)備的工藝流程

時(shí)間:2018-01-08 10:24:36 來源:精瑞機(jī)械

  1958年,H.F.Shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模型制造金屬鑄件的技術(shù)并取得了專利。最初所用的模型是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的,采用含粘結(jié)劑的型砂造型。德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利并加以開發(fā)和應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)后來由T.R.Smith于1964年申請了專利。在1980年以前使用無粘結(jié)劑干砂工藝必須得到實(shí)型鑄造工藝公司(Full Mold Process,Inc)的批準(zhǔn),在此以后,該專利就無效了。

  最普遍實(shí)用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱,模型四周用干砂充填緊實(shí),澆注液態(tài)金屬,取代泡沫塑料模型,這種鑄造工藝被稱為:消失模鑄造(EPC)、氣化模鑄造及實(shí)型鑄造等。美國鑄造協(xié)會(huì)消失模鑄造委員會(huì)采用了"消失模鑄造"作為該工藝的名稱。

  消失模鑄造是一項(xiàng)創(chuàng)新的鑄造工藝方法,可用于生產(chǎn)有色及黑色金屬動(dòng)力系統(tǒng)的零件,包括:汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進(jìn)氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造的工藝流程如下:

  1)預(yù)發(fā)泡

  模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的第一道工序,復(fù)雜鑄件如汽缸蓋,需要數(shù)塊泡沫模型分別制作,然后再膠合成一個(gè)整體模型。每個(gè)分塊模型都需要一套模具進(jìn)行生產(chǎn),另外在膠合操作中還可能需要一套胎具,用于保持各分塊的準(zhǔn)確定位,模型的成型工藝分為兩步,第一步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度,一般通過蒸汽快速加熱來進(jìn)行,此階段稱為預(yù)發(fā)泡。

  2)模型成型

  經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的珠粒要先進(jìn)行穩(wěn)定化處理,然后再送到成型機(jī)的料斗中,通過加料孔進(jìn)行加料,模具型腔充滿預(yù)發(fā)的珠粒后,開始通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有空隙并且粘合成一體,這樣就完成了泡沫模型的制造過程,此階段稱為蒸壓成型。

  成型后,在模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對模型進(jìn)行冷卻,然后打開模具取出模型,此時(shí)模型溫度提高且強(qiáng)度較低,所以在脫模和儲(chǔ)存期間必須謹(jǐn)慎操作,防止變形及損壞。

  3)模型簇組合

  模型在使用之前,必須存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化穩(wěn)定,典型的模型存放周期多達(dá)30天,而對于用設(shè)計(jì)獨(dú)特的模具所成型的模型僅需存放2個(gè)小時(shí),模型熟化穩(wěn)定后,可對分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。

  分塊模型膠合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固,以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性

  4)模型簇浸涂

  為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件,有時(shí)將許多模型膠接成簇,把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大約30~60C(86-140F)的空氣循環(huán)烘爐中干燥2~3個(gè)小時(shí),干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動(dòng)緊實(shí),必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實(shí)和支撐。

  5)澆注

  模型簇在砂箱內(nèi)通過干砂振動(dòng)充填堅(jiān)實(shí)后,鑄型就可澆注,熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F,鑄鐵約在1425C/2600F),模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。

  在消失模鑄造設(shè)備工藝中,澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更為關(guān)鍵。如果澆注過程中斷,砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別,最好使用自動(dòng)澆注機(jī)。

  6)落砂清理

  澆注之后,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡單,傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。

  干砂冷卻后可重新使用,很少使用其他附加工序,金屬廢料可在生產(chǎn)中重熔使用。

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